1. Линия по производству полиэтиленовых труб использует специализированные экструзионные машины для ПНД и ПП труб, со шнеками, оснащенными барьерами и смесительными головками. В качестве ствола машины используется новый тип щелевого ствола машины, который обладает хорошими эффектами пластификации и смешивания, большим объемом экструзии и очень стабилен.
2. Линия по производству полиэтиленовых труб оснащена спиральными головками для производства толстостенных труб большого диаметра из ПНД и ПП. Эта головка обладает такими характеристиками, как низкая температура расплава, хорошие показатели смешивания, низкое давление в полости пресс-формы и производство.
3. Линия по производству полиэтиленовых труб использует запатентованную технологию определения размеров и системы охлаждения, применяя смазку водяной пленкой и водокольцевое охлаждение для удовлетворения требований материалов HDPE и PP, обеспечивая стабильность диаметра и округлости при высокоскоростном производстве толстостенных труб.
4. Линия по производству полиэтиленовых труб использует специально разработанный многоступенчатый вакуумный блок для контроля степени вакуума, обеспечивающий стабильность размеров и округлость труб из ПНД и ПП. Экструдер и тянущая машина управляются импортными контроллерами скорости, которые обладают хорошей стабильностью, высокой точностью и высокой надежностью.
5. Работа и время производственной линии полиэтиленовых труб программно контролируется ПЛК, с хорошим человеко-машинным интерфейсом. Все параметры процесса могут быть установлены и отображены на сенсорном экране. Для производства труб с цветной маркировкой, соответствующей национальным стандартам, может быть установлен специальный экструдер для линий маркировки.